注塑磁材料的分类与特点
按磁性粉末类型分类
铁氧体注塑磁体
成分：以锶/钡铁氧体（SrFe₁₂O₁₉、BaFe₁₂O₁₉）为磁性粉末。
特点：成本低、耐腐蚀性好，但磁能积（BHₘₐₓ）较低（通常为1–4 MGOe）。
稀土类注塑磁体
钕铁硼（NdFeB）注塑磁体：磁能积高（5–12 MGOe），但耐温性较差（工作温度≤150℃），需表面涂层防腐蚀。
钐钴（SmCo）注塑磁体：耐高温（工作温度≤250℃），抗氧化性强，但成本高昂。
复合磁体：混合不同磁性粉末（如铁氧体+稀土），平衡性能与成本。
按磁体各向异性分类
各向同性磁体：磁性粉末随机分布，磁化方向灵活，但磁性能较低。
各向异性磁体：注塑时施加磁场使粉末定向排列，磁性能显著提高（如钕铁硼各向异性磁体磁能积可达10 MGOe以上）。
按基体材料分类
热塑性基体：如尼龙（PA）、聚苯硫醚（PPS），加工便捷，可重复利用。
热固性基体：如环氧树脂，耐温性更好但成型后不可再加工。
加工优势
复杂形状：可制成薄壁、异形件，适用于微型电机、传感器等精密部件。
高精度：尺寸公差小（±0.1 mm），减少后续加工需求。
轻量化：密度低（3–5 g/cm³），比烧结磁体轻20–30%。
性能特点
磁性能适中：介于传统烧结磁体和橡胶磁体之间，适合中等性能需求场景。
机械韧性好：抗冲击性强，不易脆裂（如钕铁硼注塑磁体抗弯强度可达100 MPa）。
耐腐蚀性：基体聚合物可隔绝环境，尤其适合铁氧体和钐钴材料。
选材建议
低成本场景：铁氧体注塑磁体（家电、玩具）。
高性能需求：各向异性钕铁硼注塑磁体（精密电机、无人机舵机）。
高温环境：钐钴注塑磁体或PPS基体材料（汽车引擎周边部件）。
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